A eletro-corrosão é usada principalmente em aço inoxidável, pelo fato dele ser muito mais duro em relação a outros metais.
Mas é usado também para gravar outros metais, o que seria ainda mais rápido.
Só para se ter uma ideia, a gravação de inox com o ácido percloreto demora o dobro ou mais de tempo, do que uma chapa por exemplo, a de latão.
A eletro-corrosão, acelera o processo de corrosão do metal, devido ao uso de corrente elétrica proveniente de um retificador.
A peça é presa através de ganchos apropriados ao terminal positivo do retificador e mergulhado em um tanque com uma solução de ácido Sulfúrico.
Nota: não é esse o ácido que utilizei para gravar vários tipos de metais, e nem o que vou mencionar ao longo do passo a passo.
O tanque usado para esse processo é semelhante aos utilizados na anodização do alumínio.
Veja o processo:
Eletro-corrosão de aço inox e latão
Desengraxe – 50 / 100 g/l de Soda Caustica escama + 0,05g/l de protetor Anodal FB
Neutralização Ácido Nítrico – 200 g/l – 1 / 3 min.
Lavar e Secar.
Imprimir com GR 19 - Tela 100/120
Secar 10 / 20 min – 150 oC
Colocar em uma solução de Cloreto Férrico (300 g/l) e corroer até a medida desejada.
É importante que durante a corrosão, haja agitação do banho, da peça ou de ambos.
O uso de máquinas jateadoras ou pulverizadoras aceleram o processo.
Lavar e secar.
Pintar o baixo relevo com tinta sintética, duco ou epóxi.
Secar bem.
Passar Solvente GR-19 (pincel, rolo ou pulverizar )
Aguardar até que a GR 19 comece a amolecer.
Retirar a tinta por raspagem com espátula de acrílico ou latão.
Esse processo de eletro-corrosão, é um facilitador, porque agiliza muito o trabalho, e a produção, mas ainda não o utilizei.
E, esse artigo, foi uma pesquisa que fiz, e acho que seria bom experimentá-lo algum dia desse.
Como a simples corrosão numa máquina de jateamento, já foi o suficiente para dar um bom resultado.
Imagino que ele pode ser melhorado muito com esse processo elétrico.
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fonte: www.cpacorantes.com.br
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